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山西金達煤化工科技有限公司(si)
Shanxi Jinda Coal Chemical Technology Co., Ltd.
 

【降本增效】備煤車間、動力車間和電氣車間實施降本增效措施

發表時間:2020-05-05 17:34

公司備煤車(che)(che)間、動力車(che)(che)間和(he)電氣車(che)(che)間立足自身(shen)實際,從(cong)生產工(gong)藝(yi)運(yun)行(xing)、設備技(ji)術改進、修舊利(li)廢、物料消(xiao)耗等諸多環節實施(shi)降本增效(xiao)(xiao)措(cuo)施(shi),取得了明顯的安環效(xiao)(xiao)益和(he)經濟效(xiao)(xiao)益。


1.優化生產運行


◆備煤車間和電氣車間根據生產實際(ji),對預破(po)碎和刮(gua)板機連鎖啟動(dong)方式(shi)進行優化,增(zeng)加接觸(chu)器,實現(xian)(xian)單臺啟停(ting)。每日刮(gua)板機停(ting)運(yun)3小時,年(nian)可(ke)節(jie)約電量1.8萬度,年(nian)可(ke)實現(xian)(xian)經濟效益8100元。

◆備煤車間優化預破碎和混合破碎生產運行,采取錯(cuo)峰運行方式(shi),年(nian)可節約電費50.5萬(wan)元(yuan)。

◆動力車間優化變壓器(qi)系統運行(xing)方式(shi),充分利(li)用無功補償設備(bei),適時投(tou)切(qie)電(dian)容器(qi),實現(xian)無功功率就地補償,有效減少線(xian)路、變壓器(qi)損耗和電(dian)壓損失,年可(ke)節約(yue)電(dian)費約(yue)12萬元(yuan)。

◆電氣車間優(you)化備煤車間4#配(pei)電室(shi)和焦化一廠煉焦車間5#配(pei)電室(shi)兩臺變壓器(每臺容量(liang)為1600KVA)運(yun)行(xing)方(fang)式(shi)(shi)(shi),由原來(lai)的熱備運(yun)行(xing)方(fang)式(shi)(shi)(shi)轉換為單臺斷電交換運(yun)行(xing)方(fang)式(shi)(shi)(shi)。單臺變壓器空載每小時耗(hao)電量(liang)為16.2度,經(jing)計算,全(quan)年兩臺共節省電283824度,核計12.8萬元。


2.改(gai)進設施設備


◆備煤(mei)車間延長1#、2#葉輪給煤(mei)機導(dao)料(liao)槽(cao),使受煤(mei)槽(cao)內精煤(mei)順(shun)著導(dao)料(liao)槽(cao)落至皮(pi)(pi)帶(dai),不僅緩解了精煤(mei)對輸送皮(pi)(pi)帶(dai)的(de)沖擊,有效消除因落煤(mei)不正導(dao)致皮(pi)(pi)帶(dai)跑偏的(de)安全隱患,降(jiang)低了檢維修成(cheng)本,而且減少了粉塵污(wu)染,大(da)大(da)改善了現場環境。

◆備煤車(che)(che)間112、201B、B118、B20溜槽用(yong)激光對射裝(zhuang)置(zhi)取(qu)代(dai)原(yuan)堵煤裝(zhuang)置(zhi),當溜槽內出現(xian)堵煤現(xian)象時(shi),上游皮(pi)帶(dai)實現(xian)連鎖停車(che)(che),既防止設備重負荷運(yun)(yun)行和皮(pi)帶(dai)打滑,確保上游皮(pi)帶(dai)安全,又降低了(le)運(yun)(yun)行成本。

◆煤氣儲配站技(ji)改壓(ya)縮(suo)(suo)機注(zhu)油(you)(you)器(qi)(qi)加(jia)油(you)(you)裝(zhuang)置,制作(zuo)、安裝(zhuang)油(you)(you)箱,通過管(guan)道直接連接至(zhi)注(zhu)油(you)(you)器(qi)(qi),閥門(men)控制注(zhu)油(you)(you)取代原來人工提桶注(zhu)油(you)(you)的傳統(tong)方式,實(shi)現(xian)(xian)了自動、精準注(zhu)油(you)(you),不僅提高(gao)了工作(zuo)效率(lv),降低了可(ke)控成本消耗,而且解決(jue)了“跑、冒、滴(di)、漏”問題,改善了現(xian)(xian)場環境。根據(ju)現(xian)(xian)有(you)5臺壓(ya)縮(suo)(suo)機缸體(ti)實(shi)際潤滑情況(kuang),可(ke)節省100#空壓(ya)機油(you)(you)7.5kg/日(ri)。

◆動力車間供熱站對引風機、給水(shui)泵、取樣器進行技改,通過(guo)加(jia)裝(zhuang)管(guan)道,使得冷卻水(shui)直接回(hui)收至生(sheng)水(shui)箱,實現了水(shui)資源(yuan)的循環利用,據計算,每(mei)小時可節約11噸水(shui)。

◆動力車間和電氣(qi)車間根據(ju)實際照(zhao)明(ming)(ming)需要,對所轄區域內照(zhao)明(ming)(ming)線路技改,限(xian)開照(zhao)明(ming)(ming)燈192盞(平均每盞36瓦),按(an)每日照(zhao)明(ming)(ming)時間為(wei)2小時計算,年可節電約5046度,核計約2270元(yuan),而且降低了(le)照(zhao)明(ming)(ming)燈消耗(hao)量。


3.修舊利廢


◆動力車(che)間儀表(biao)科對(dui)廢舊(jiu)儀表(biao)儀器及通(tong)訊工(gong)具進行修舊(jiu)利廢,實(shi)現二(er)次(ci)利用(yong),再次(ci)發揮(hui)其使(shi)用(yong)價值(zhi)。維(wei)修對(dui)講機10個(ge),化產(chan)車(che)間脫(tuo)(tuo)硫(liu)廢液提鹽工(gong)段濃(nong)縮釜放(fang)料(liao)閥(fa)(fa)電動閥(fa)(fa)1個(ge)、粗苯中間槽液位(wei)調節閥(fa)(fa)和脫(tuo)(tuo)硫(liu)再生(sheng)塔A空氣流量調節閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)門定位(wei)器2個(ge)、凈化集控室(shi)電腦1臺、脫(tuo)(tuo)硫(liu)再生(sheng)塔B脫(tuo)(tuo)硫(liu)液溫(wen)度(du)熱電阻1個(ge),煤氣儲配站組合閥(fa)(fa)行程(cheng)開關2個(ge)。

公(gong)司(si)(si)各車間圍繞(rao)降本增(zeng)效(xiao)目標,深入(ru)開(kai)展節能(neng)降耗、降本增(zeng)效(xiao)活動,多(duo)角度(du)挖掘降本增(zeng)效(xiao)潛能(neng),用實(shi)際行(xing)動踐行(xing)企業主人翁(weng)責任擔當(dang)精(jing)神,使公(gong)司(si)(si)降本增(zeng)效(xiao)初見成效(xiao)。公(gong)司(si)(si)希望各單(dan)位繼續引深降本增(zeng)效(xiao)活動,細化、量化成本核(he)算指標,加(jia)大生產可控成本和各項管(guan)理費用的(de)管(guan)控力度(du),確保公(gong)司(si)(si)降本增(zeng)效(xiao)活動見到實(shi)效(xiao)。

降本增效

文章(zhang)分(fen)類: 專題報道
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