長期以來，由(you)于鍋爐、燒結(jie)機等(deng)工業煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)中不(bu)僅含(han)有(you)大(da)量的粉(fen)塵(chen)(chen)，同時還(huan)含(han)有(you)SO2、NOx等(deng)多種(zhong)有(you)害(hai)(hai)物質，由(you)于處(chu)(chu)理的工藝技術方法(fa)不(bu)同，往(wang)往(wang)需要對(dui)主要有(you)害(hai)(hai)物質分別進(jin)行(xing)處(chu)(chu)理，如粉(fen)塵(chen)(chen)需要除塵(chen)(chen)設(she)備(bei)，SO2需要脫硫設(she)備(bei)，NOx需要脫硝設(she)備(bei)等(deng)等(deng)，由(you)于工藝不(bu)同，自成體系，要使煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)能夠達標排放，一(yi)臺鍋爐往(wang)往(wang)需要配套十幾甚至幾十臺（套）煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)治理設(she)備(bei)，這就造成整套設(she)備(bei)*其復(fu)雜，投資(zi)巨大(da)，占用場地面積大(da)，運(yun)行(xing)費用和維修費用高(gao)等(deng)種(zhong)種(zhong)問題，給煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)治理企(qi)業造成巨大(da)的資(zi)金壓力(li)和運(yun)行(xing)費用負(fu)擔。
在工業(ye)(ye)煙氣(qi)的(de)治理(li)(li)中，脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)脫(tuo)硝(xiao)(xiao)一體化工藝技(ji)(ji)術(shu)已經成(cheng)(cheng)為治理(li)(li)煙氣(qi)污染的(de)研發(fa)(fa)熱點。開(kai)發(fa)(fa)出適合我國(guo)國(guo)情，投資少、運行費(fei)用(yong)低、效率高、副產品資源化的(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)脫(tuo)硝(xiao)(xiao)一體化技(ji)(ji)術(shu)必然成(cheng)(cheng)為未(wei)來發(fa)(fa)展的(de)趨(qu)勢。脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)脫(tuo)硝(xiao)(xiao)一體化可(ke)適用(yong)于(yu)火力發(fa)(fa)電、鋼鐵、水泥(ni)、石化、玻璃、燃煤、燃氣(qi)鍋爐供暖(nuan)等企業(ye)(ye)的(de)煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)、脫(tuo)硝(xiao)(xiao)環保治理(li)(li)，是(shi)繼 20 世紀 70 年代國(guo)內(nei)外普遍(bian)采用(yong)的(de) SCR 和 SNCR 方法以來的(de)又一新型煙氣(qi)脫(tuo)硝(xiao)(xiao)工藝技(ji)(ji)術(shu)。
本公司(si)結(jie)合自己成功開發出的“超重力機煙氣(qi)除塵脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝一體(ti)(ti)化技(ji)術及(ji)設(she)備”和(he)“單塔(ta)雙循(xun)環脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝一體(ti)(ti)化工藝技(ji)術”，完全(quan)可以實現(xian)除塵、脫(tuo)硫(liu)和(he)脫(tuo)硝一體(ti)(ti)化，成功的解決了長期(qi)困擾煙氣(qi)治(zhi)理企業(ye)的難題(ti)，具有適(shi)應工況能力強、效率高、投資小、運行(xing)費用低、低能耗、低占地(di)和(he)安全(quan)性高等等突出優點，實現(xian)了煙氣(qi)治(zhi)理設(she)備由三套變為一套的精簡(jian)，同時(shi)達到了超低排(pai)放標(biao)準要求。
