一、概述(shu)
新鄉市華(hua)豐(feng)環保(bao)(bao)機械設(she)(she)備(bei)有(you)限(xian)(xian)公(gong)司致力(li)(li)于大(da)氣(qi)污染(ran)的(de)治(zhi)理。公(gong)司自成立以來，遵(zun)照可(ke)持續(xu)發展戰(zhan)略，依靠自身(shen)雄(xiong)厚的(de)技術(shu)(shu)力(li)(li)量和“誠(cheng)信為本”的(de)商業(ye)理念，秉承“予天空(kong)于蔚藍，還世界于清(qing)新”的(de)經營宗旨，日臻完善產品的(de)研發制造(zao)、銷(xiao)售服(fu)(fu)務(wu)網絡(luo)，服(fu)(fu)務(wu)于環保(bao)(bao)事業(ye)；
在“技術(shu)(shu)+資(zi)本”的(de)戰(zhan)略方(fang)針指導下，新鄉市華(hua)豐(feng)環保(bao)(bao)機械設(she)(she)備(bei)有(you)限(xian)(xian)公(gong)司以自主核心技術(shu)(shu)為基礎，充(chong)分吸收**技術(shu)(shu)精髓(sui)。華(hua)豐(feng)環保(bao)(bao)設(she)(she)備(bei)致力(li)(li)于環境(jing)與資(zi)源的(de)可(ke)持續(xu)發展，**從事油煙凈化(hua)器；工業(ye)有(you)機廢氣(qi)凈化(hua)器，設(she)(she)備(bei)制造(zao)、安裝、調試和運營管(guan)理提供全方(fang)位服(fu)(fu)務(wu)，用(yong)戶遍布(bu)全國各行業(ye)。
我(wo)(wo)(wo)公司憑借自(zi)身的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)雄厚實(shi)力，秉承一貫(guan)為用(yong)戶(hu)精(jing)益求精(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)服務(wu)精(jing)神，可以(yi)根據用(yong)戶(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)要求，結合(he)用(yong)戶(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)特點，設計、制作(zuo)符合(he)要求的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)設備，為用(yong)戶(hu)提(ti)供全(quan)方位的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)服務(wu)。“保護環(huan)境，凈化全(quan)球”是我(wo)(wo)(wo)們永恒(heng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)主旋律(lv)，我(wo)(wo)(wo)們以(yi)獨(du)特的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)構想、大膽的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)創新(xin)，**的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)技術(shu)，完(wan)善的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)服務(wu)，使我(wo)(wo)(wo)們的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產品日趨(qu)完(wan)善，為我(wo)(wo)(wo)們的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)祖國營造(zao)出青山、碧(bi)水、藍天。
二、工藝原理和流程(cheng)
1.凈(jing)化原理
經(jing)過(guo)(guo)除塵器過(guo)(guo)濾(lv)后煙(yan)氣(qi)進入脫硫脫硝(xiao)一體(ti)設備，經(jing)過(guo)(guo)多級氣(qi)液相循環(huan)接觸的過(guo)(guo)程，使氣(qi)體(ti)混合物中(zhong)的S、 N成分在吸收液中溶解，氣體中的SO2、NOX將進入到液相中，從而使煙氣中各組成分（SO2、NOX）相對濃度發生改變，即混合氣體得到分離凈化。使有害成分溶于吸收劑中得到凈化。
2、工(gong)藝流程
由(you)(you)引風(feng)機將煙氣(qi)輸送至(zhi)多級噴霧**吸收塔內(nei)(nei)，由(you)(you)各級循環泵(beng)將配(pei)制好的(de)(de)藥劑溶液輸送至(zhi)脫硫脫硝凈化器，通過**噴霧使塔體(ti)內(nei)(nei)藥劑溶液和氣(qi)體(ti)之間(jian)充分地接觸，對(dui)污染氣(qi)體(ti)中的(de)(de)SO2、NOx進行反應和吸收，*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達到一定濃度后，排出吸收塔系統。完成凈化的氣體經由離(li)開吸收塔(ta)，進(jin)入煙囪排出。
三、結構特征和工作(zuo)原理
脫硫脫硝凈(jing)化(hua)塔(ta)有以(yi)下幾部分組成，分別為：塔(ta)體(ti)、洗滌系(xi)統、反應系(xi)統、吸收系(xi)統、除霧系(xi)統、控制系(xi)統。
1、塔體
塔體(ti)(ti)是設(she)備的(de)主體(ti)(ti)，是煙氣(qi)反應系(xi)統的(de)載體(ti)(ti)，主要有(you)設(she)備主體(ti)(ti)、步(bu)梯、平臺等組成(cheng)。煙氣(qi)中二氧(yang)化(hua)硫和(he)氮(dan)氧(yang)化(hua)物的(de)脫除都(dou)在(zai)塔體(ti)(ti)內(nei)部(bu)進(jin)行。其主要材質為碳鋼(gang)，內(nei)部(bu)進(jin)行噴砂(sha)、防(fang)腐(fu)，外部(bu)噴涂防(fang)腐(fu)漆。
2、洗滌系統
洗(xi)滌系統(tong)是煙氣脫硫脫硝系統(tong)的(de)**級系統(tong)，主(zhu)要有洗(xi)滌循環泵(beng)、漿液池、水泵(beng)進出口管(guan)路和漿液噴淋層等組成。
主(zhu)要通(tong)過預洗滌漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)循(xun)環泵抽取漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)池內(nei)漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)，通(tong)過噴(pen)淋(lin)層進行漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)霧化，降低煙氣(qi)溫度、吸收煙氣(qi)中NO2、大部分SO2、氟離子等污染物。避免大量SO2進入下一級，從而減少藥劑和的副反應、降低藥劑的耗(hao)量。
3、反應(ying)系統
反應(ying)系(xi)統(tong)(tong)是煙氣脫硫(liu)脫硝(xiao)系(xi)統(tong)(tong)的第二級系(xi)統(tong)(tong)，也是整(zheng)套(tao)系(xi)統(tong)(tong)的核(he)心。主要有藥劑添加泵(beng)、清(qing)水泵(beng)、脫硝(xiao)循環(huan)泵(beng)、脫硝(xiao)循環(huan)箱、水泵(beng)進出(chu)口管路(lu)和漿液噴淋(lin)層(ceng)等組(zu)成。
通過藥(yao)劑(ji)添加泵和(he)清(qing)水泵將藥(yao)劑(ji)和(he)水按照比例加入脫硝循(xun)環(huan)箱，由(you)脫硝循(xun)環(huan)泵抽(chou)取(qu)循(xun)環(huan)箱內(nei)的漿液通過管(guan)路和(he)噴淋層，使漿液霧化(hua)，和煙(yan)氣(qi)中的(de)NO充分接觸并進行反應。反應后的漿液通過吸收塔內部傾斜隔板收集，回到脫硝循環箱。并可以控制脫硝漿液箱內藥劑濃度、脫硝循環泵流量等參數，調整所需的脫硝效率。
4、吸收系統
吸收系統(tong)是煙氣(qi)脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)系統(tong)的第三級(ji)系統(tong)，主要有堿液制(zhi)備(bei)罐、PH檢測計、吸收循環泵、循環水池、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。
在(zai)堿(jian)液(ye)制備(bei)罐中制備(bei)好堿(jian)液(ye)，由(you)PH檢測計控制循環水池內堿液加入量，調制好循環水。通過吸收循環水泵抽取循環水，進入噴淋層霧化，并和煙氣充分接觸，吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫，*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔內部傾斜隔板收集，回到循環水池，并通過控制漿液PH值、吸收循環泵流量等參數，調整所需的脫硫脫硝總效率。
5、除霧系統
除霧(wu)(wu)系(xi)統是由(you)除霧(wu)(wu)器本體及(ji)沖洗系(xi)統組成(cheng)，具體(ti)為除霧器本體(ti)、沖洗水(shui)泵(beng)、沖洗(xi)水管道、噴嘴、支撐架等組成。
脫硫脫硝后的(de)(de)煙(yan)氣以一定的(de)(de)速度流(liu)經除霧(wu)(wu)器，煙(yan)氣被(bei)快速、連續改變運動方向，因離心(xin)力(li)和慣性的(de)(de)作用，煙(yan)氣內的(de)(de)霧(wu)(wu)滴(di)撞擊到除霧(wu)(wu)器葉片(pian)上被(bei)捕集下(xia)來，霧(wu)(wu)滴(di)匯集形(xing)成水流(liu)，因重力(li)的(de)(de)作用，下(xia)落至(zhi)漿(jiang)液池內，實現了氣液分(fen)離，使得流(liu)經除霧(wu)(wu)器的(de)(de)煙(yan)氣達到除霧(wu)(wu)要(yao)求(qiu)后排出。
6、電控系統(tong)
電控(kong)(kong)系統只要控(kong)(kong)制各臺循(xun)環水泵(beng)的開(kai)停，通過調整水泵(beng)的開(kai)停時間來控(kong)(kong)制漿液(ye)的濃度(du)，以達到(dao)氮氧化物和二(er)氧化硫的排放數值。
例：如(ru)檢(jian)測結果顯示氮氧(yang)化物超(chao)標，則(ze)需調大脫硝藥液添加泵(beng)的開啟(qi)時間，增加漿液濃度。反之則(ze)減小開啟(qi)時間
四、安全注意事項(xiang)
1、電(dian)氣
系統內使用了三相(xiang)電源，有可能對人體造成危險。
系統在工作時(shi)需要非常小心(xin)。
a.定期檢(jian)查(cha)接線端子(zi)是(shi)否接觸良好。
b.如發(fa)現有損壞(huai)的(de)電(dian)氣元(yuan)件(jian)，在修復或更(geng)換前要先斷(duan)電(dian)。
c.檢(jian)查電器箱密封是否良好以防進水。
d.只允許有資格(ge)的電氣技(ji)術人員進(jin)行檢修工(gong)作(zuo)。
e.三相(xiang)電動機處于(yu)工(gong)作狀(zhuang)態時不(bu)可切(qie)斷水泵(beng)上的(de)電源線。
2、機械
a.請不要將工具、螺絲等放置在水泵等電(dian)器(qi)上，以免(mian)造成觸電(dian)危險(xian)。
b.確(que)認所有(you)(you)的管道(dao)都有(you)(you)足夠(gou)的固定和支(zhi)撐(cheng)。在開(kai)啟系統(tong)閥門(men)后，仔細檢查以保證所有(you)(you)閥門(men)正常(chang)開(kai)閉。
3、開停(ting)機(ji)
開(kai)機(ji)前先檢查系統總的(de)電(dian)源(yuan)、水(shui)源(yuan)是否正常開(kai)啟，停(ting)機(ji)后再(zai)關閉系統總的(de)電(dian)源(yuan)、水(shui)源(yuan)，其他操(cao)作(zuo)必須遵守開(kai)停(ting)機(ji)程序來保(bao)證工作(zuo)人員的(de)安全。
4、通道
在(zai)系統周圍應有足夠的(de)(de)通(tong)道和照(zhao)明，以便操作和維護(hu)的(de)(de)安全。
5、安全用具
當操作人員在(zai)進行接觸藥品的工作時，須戴勞(lao)動保(bao)護用品。
6、安全檢查表
a將所有緊急電話、藥品傷害應急處理措施貼在明顯位置。
b.保證(zheng)所有操作人員熟悉與該設備(bei)相關的安全(quan)事項。
c.熟悉所有(you)泵和閥門的(de)關閉位置。
d.確保設(she)備周圍通(tong)道暢通(tong)和足夠的照明。
e.保持設備潔凈(jing)。
f.在(zai)需要處提供足夠(gou)的通風。
g.具備化學品(pin)防(fang)護用具。
五(wu)、系統設備(bei)維護事項(xiang)
a. 操(cao)作前必須仔細閱讀本(ben)操(cao)作手冊。
b. 非持證電(dian)氣(qi)維(wei)修(xiu)人員不得擅自維(wei)修(xiu)電(dian)氣(qi)設備。
c. 系統啟動(dong)前檢查水源、電源是否開(kai)啟。
d. 開啟、關閉閥(fa)門時(shi)應緩慢(man)進行，到設(she)定點為準。不可猛力沖擊(ji)操作。
e. 對設備應定期進行(xing)檢修。
f. 總電源或水(shui)泵接線更(geng)換之后，重(zhong)新檢查各(ge)水(shui)泵的運轉方向，嚴禁水(shui)泵空(kong)轉、反轉。。
g. 做好(hao)設備運(yun)行記錄。
h. 壓力表(biao)：每(mei)十二個月要作校驗。
i. 各類水(shui)泵：每月(yue)要檢查軸(zhou)承潤滑和機(ji)械(xie)密(mi)封是(shi)否(fou)泄漏。
j.攪拌機：每月(yue)要檢(jian)查(cha)軸承潤(run)滑(hua)。
k.PH電*：每30天清洗探頭并重新進行系統標定(ding)
