一、概述
新鄉(xiang)市(shi)華豐環(huan)保機械設(she)(she)備(bei)有(you)限公(gong)司(si)致(zhi)力于(yu)(yu)大氣污(wu)染的(de)(de)治(zhi)理(li)。公(gong)司(si)自成立(li)以來，遵照可持(chi)續(xu)(xu)發展戰略，依靠自身雄厚的(de)(de)技(ji)(ji)術力量和“誠信為本”的(de)(de)商業(ye)(ye)理(li)念(nian)，秉承“予天(tian)空于(yu)(yu)蔚藍，還世界于(yu)(yu)清新”的(de)(de)經營宗旨(zhi)，日臻完善產品的(de)(de)研(yan)發制造(zao)、銷售服(fu)務(wu)網絡，服(fu)務(wu)于(yu)(yu)環(huan)保事(shi)業(ye)(ye)；
在“技(ji)(ji)術+資本”的(de)(de)戰略方(fang)針指導下，新鄉(xiang)市(shi)華豐環(huan)保機械設(she)(she)備(bei)有(you)限公(gong)司(si)以自主核心技(ji)(ji)術為基(ji)礎，充分吸收**技(ji)(ji)術精髓。華豐環(huan)保設(she)(she)備(bei)致(zhi)力于(yu)(yu)環(huan)境與資源的(de)(de)可持(chi)續(xu)(xu)發展，**從事(shi)油煙凈化(hua)器(qi)(qi)；工業(ye)(ye)有(you)機廢氣凈化(hua)器(qi)(qi)，設(she)(she)備(bei)制造(zao)、安(an)裝、調(diao)試和運營管理(li)提供全方(fang)位(wei)服(fu)務(wu)，用戶遍布全國各行(xing)業(ye)(ye)。
我公司(si)憑(ping)借自身的(de)雄厚(hou)實力，秉承一貫為(wei)(wei)用(yong)戶精(jing)(jing)益求(qiu)精(jing)(jing)的(de)服(fu)務(wu)精(jing)(jing)神，可(ke)以根據用(yong)戶的(de)要求(qiu)，結合用(yong)戶的(de)特點，設(she)(she)計(ji)、制作符合要求(qiu)的(de)設(she)(she)備，為(wei)(wei)用(yong)戶提供(gong)全方位(wei)的(de)服(fu)務(wu)。“保(bao)護環境(jing)，凈(jing)化全球”是(shi)我們永恒(heng)的(de)主旋律，我們以獨特的(de)構想、大膽的(de)創新，**的(de)技(ji)術，完(wan)善的(de)服(fu)務(wu)，使我們的(de)產品日趨完(wan)善，為(wei)(wei)我們的(de)祖國營造出青山、碧(bi)水、藍天。
二(er)、工藝原(yuan)理和(he)流程
1.凈化原理
經(jing)過(guo)(guo)除塵器過(guo)(guo)濾(lv)后(hou)煙氣(qi)進入脫(tuo)硫脫(tuo)硝一體設備，經(jing)過(guo)(guo)多級氣(qi)液相循(xun)環接(jie)觸的過(guo)(guo)程，使氣(qi)體混合(he)物中的S、 N成分在吸收液中溶解，氣體中的SO2、NOX將進入到液相中，從而使煙氣中各組成分（SO2、NOX）相對濃度發生改變，即混合氣體得到分離凈化。使有害成分溶于吸收劑中得到凈化。
2、工(gong)藝流程
由(you)(you)引風機將煙氣輸(shu)送至多級(ji)噴(pen)霧**吸收塔內(nei)，由(you)(you)各級(ji)循環(huan)泵將配制好的(de)藥劑溶(rong)液輸(shu)送至脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)凈化器，通過**噴(pen)霧使塔體(ti)(ti)內(nei)藥劑溶(rong)液和(he)氣體(ti)(ti)之間充分地接觸，對污染氣體(ti)(ti)中的(de)SO2、NOx進行反應和吸收，*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達到一定濃度后，排出吸收塔系統。完成凈化的氣體經由離開吸收塔，進(jin)入(ru)煙(yan)囪排出。
三(san)、結構特(te)征和工作(zuo)原理
脫(tuo)硫脫(tuo)硝凈(jing)化塔(ta)有以(yi)下(xia)幾部(bu)分(fen)組成(cheng)，分(fen)別為：塔(ta)體、洗滌系(xi)統(tong)(tong)、反應(ying)系(xi)統(tong)(tong)、吸收系(xi)統(tong)(tong)、除霧(wu)系(xi)統(tong)(tong)、控制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)。
1、塔體(ti)
塔(ta)(ta)體是(shi)設備(bei)的(de)主體，是(shi)煙氣(qi)反(fan)應系統的(de)載體，主要(yao)有設備(bei)主體、步梯、平臺(tai)等組成。煙氣(qi)中二(er)氧(yang)化硫(liu)和(he)氮氧(yang)化物的(de)脫除都在塔(ta)(ta)體內部(bu)進(jin)行。其主要(yao)材質為碳鋼，內部(bu)進(jin)行噴(pen)砂(sha)、防腐，外部(bu)噴(pen)涂防腐漆。
2、洗滌(di)系統
洗(xi)滌系統(tong)是煙氣脫硫脫硝系統(tong)的**級系統(tong)，主要(yao)有洗(xi)滌循環(huan)泵(beng)、漿液池、水泵(beng)進出口管路和漿液噴淋(lin)層等組(zu)成。
主要通過(guo)(guo)預洗滌漿(jiang)(jiang)液(ye)循環泵抽取漿(jiang)(jiang)液(ye)池(chi)內漿(jiang)(jiang)液(ye)，通過(guo)(guo)噴淋層(ceng)進(jin)行漿(jiang)(jiang)液(ye)霧化，降低煙(yan)氣溫度、吸收煙(yan)氣中NO2、大部分SO2、氟離子等污染物。避免大量SO2進入下一級，從而減少藥劑和二氧化硫的(de)副反應(ying)、降(jiang)低藥劑的(de)耗(hao)量。
3、反(fan)應系統
反應系(xi)統是煙(yan)氣脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)系(xi)統的第二級系(xi)統，也(ye)是整(zheng)套系(xi)統的核心。主要有藥劑添加泵(beng)、清水泵(beng)、脫(tuo)硝(xiao)循環泵(beng)、脫(tuo)硝(xiao)循環箱、水泵(beng)進出口管(guan)路(lu)和(he)漿(jiang)液(ye)噴淋層(ceng)等組成(cheng)。
通過藥劑(ji)添(tian)加泵(beng)和清(qing)水泵(beng)將藥劑(ji)和水按(an)照比例加入脫硝循(xun)環(huan)箱(xiang)，由脫硝循(xun)環(huan)泵(beng)抽取循(xun)環(huan)箱(xiang)內(nei)的(de)漿液通過管路(lu)和噴(pen)淋(lin)層(ceng)，使漿液霧(wu)化(hua)，和煙氣(qi)中的(de)NO充分接觸并進行反應。反應后的漿液通過吸收塔內部傾斜隔板收集，回到脫硝循環箱。并可以控制脫硝漿液箱內藥劑濃度、脫硝循環泵流量等參數，調整所需的脫硝效率。
4、吸收系統
吸收系(xi)(xi)統(tong)是煙氣脫硫脫硝系(xi)(xi)統(tong)的(de)第(di)三級系(xi)(xi)統(tong)，主要有堿液制備罐(guan)、PH檢測計、吸收循環泵、循環水池、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。
在堿液制備(bei)罐中(zhong)制備(bei)好堿液，由PH檢測計控制循環水池內堿液加入量，調制好循環水。通過吸收循環水泵抽取循環水，進入噴淋層霧化，并和煙氣充分接觸，吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫，*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔內部傾斜隔板收集，回到循環水池，并通過控制漿液PH值、吸收循環泵流量等參數，調整所需的脫硫脫硝總效率。
5、除霧系統
除霧系統(tong)是由除霧器本體(ti)及沖(chong)洗系統(tong)組成，具體為除霧器本體、沖洗水(shui)泵、沖洗(xi)水管道(dao)、噴嘴、支撐架等組成。
脫(tuo)硫脫硝后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)以一(yi)定(ding)的(de)速度流經除霧(wu)器，煙(yan)氣(qi)(qi)被快速、連(lian)續改變運(yun)動(dong)方向，因離(li)(li)心力和慣性的(de)作用，煙(yan)氣(qi)(qi)內(nei)的(de)霧(wu)滴撞擊到(dao)除霧(wu)器葉片上被捕集(ji)下來，霧(wu)滴匯集(ji)形成水(shui)流，因重力的(de)作用，下落至漿液池內(nei)，實現了氣(qi)(qi)液分離(li)(li)，使(shi)得流經除霧(wu)器的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)達到(dao)除霧(wu)要求后(hou)排出。
6、電(dian)控系(xi)統(tong)
電控系統只要控制各臺循環水泵的開停，通過調整水泵的開停時間來控制漿液的濃度，以達到(dao)氮(dan)氧化物和(he)二氧化硫的排放數值。
例：如檢測(ce)結果顯示氮氧化(hua)物超標，則需調(diao)大脫硝藥液添加(jia)泵的開啟時間(jian)，增加(jia)漿(jiang)液濃度(du)。反(fan)之則減小開啟時間(jian)
四、安(an)全注意事項
1、電氣
系統(tong)內使(shi)用了三相電(dian)源，有可能對(dui)人體(ti)(ti)造(zao)成危(wei)險。
系統在工作時需要非常(chang)小心(xin)。
a.定期檢查接線端子是否接觸良好。
b.如發現有損(sun)壞的電氣元(yuan)件，在修(xiu)復(fu)或(huo)更換(huan)前(qian)要(yao)先(xian)斷電。
c.檢(jian)查電器箱密封是否良(liang)好以(yi)防(fang)進水。
d.只允許有資格的電氣技術人員(yuan)進行檢修工作(zuo)。
e.三相電動機處(chu)于工(gong)作狀態時不可(ke)切斷水(shui)泵(beng)上的電源線。
2、機械
a.請不要將工具、螺絲等放置在水泵(beng)等電(dian)器上，以免造成觸電(dian)危(wei)險(xian)。
b.確(que)認(ren)所有(you)(you)的管道都有(you)(you)足夠的固(gu)定和支撐。在開啟系(xi)統閥(fa)門后，仔細(xi)檢查以保(bao)證所有(you)(you)閥(fa)門正常開閉。
3、開停機
開機(ji)前先檢查系統(tong)總的電(dian)源(yuan)、水源(yuan)是(shi)否正常開啟，停(ting)(ting)機(ji)后(hou)再關閉(bi)系統(tong)總的電(dian)源(yuan)、水源(yuan)，其他操作必須遵(zun)守開停(ting)(ting)機(ji)程序來(lai)保證工作人員的安全。
4、通道
在系統(tong)周(zhou)圍應有足夠(gou)的通道和照明，以便操作和維護的安全(quan)。
5、安全用具
當操作(zuo)人員在進(jin)行接觸藥品的工作(zuo)時(shi)，須戴勞動保(bao)護用品。
6、安全檢查表
a將所(suo)有緊急(ji)電話、藥品傷害(hai)應急(ji)處理(li)措施貼(tie)在明顯位置。
b.保(bao)證所有操作人員熟(shu)悉與該設備相(xiang)關(guan)的安全事項(xiang)。
c.熟悉(xi)所(suo)有(you)泵(beng)和閥門的關(guan)閉位置。
d.確(que)保設(she)備周圍通道暢通和(he)足夠的照明。
e.保持設備潔凈。
f.在需要處提供(gong)足夠(gou)的通風。
g.具備化學品防護用具。
五、系統設備維護事項
a. 操(cao)作前(qian)必(bi)須仔(zi)細閱讀本操(cao)作手(shou)冊。
b. 非持證電氣維修人員不(bu)得擅自(zi)維修電氣設備。
c. 系(xi)統啟動前(qian)檢查水(shui)源(yuan)、電源(yuan)是否(fou)開啟。
d. 開啟、關閉閥(fa)門時應緩慢進(jin)行，到(dao)設定(ding)點為準(zhun)。不可猛力沖擊操作。
e. 對設備(bei)應定期進行(xing)檢修。
f. 總電源或水(shui)泵接線更換之后，重新檢(jian)查(cha)各水(shui)泵的運轉(zhuan)(zhuan)方(fang)向，嚴禁水(shui)泵空轉(zhuan)(zhuan)、反轉(zhuan)(zhuan)。。
g. 做好(hao)設備運(yun)行(xing)記錄。
h. 壓力表：每(mei)十二個月要作校驗。
i. 各類水(shui)泵：每月要檢查軸承潤(run)滑(hua)和機(ji)械密封是(shi)否(fou)泄漏(lou)。
j.攪拌機：每月要檢查軸(zhou)承(cheng)潤滑(hua)。
k.PH電(dian)*：每30天(tian)清(qing)洗探頭(tou)并重新進行系統標(biao)定
